Calculul iluminatului general. Siguranța vieții. Calculul iluminatului artificial Calculul iluminatului artificial

Este ușor să trimiți munca ta bună la baza de cunoștințe. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse

UNIVERSITATEA ECONOMICA DE STAT FSBEI HPE URAL

Departamentul de Economie

Lucrări practice

la disciplina „Siguranța vieții”

Calculul nivelului de risc

Executor testamentar:

Elev din grupa VED-14 Dymarskaya I.V.

supraveghetor:

Artă. profesoara Pankratieva N.A.

Ekaterinburg 2014

Introducere

Scopul lucrării: Familiarizați-vă cu conceptele de bază ale siguranței vieții: pericol și risc, tipuri de risc, factor traumatic și tipurile acestuia; determinarea caracteristicilor cantitative de pericol si metode de calcul al gradului de risc.

1. Partea teoretică

Cursul de siguranță a vieții examinează și studiază problemele care sunt importante pentru fiecare persoană. Siguranța și securitatea este o disciplină complexă care studiază posibilitățile de asigurare a siguranței umane în raport cu orice tip de activitate umană. Când începeți să studiați secțiunea „calcularea gradului de risc”, ar trebui să vă familiarizați cu conceptele sale de bază încă de la început.

Pericol- sunt fenomene, procese, obiecte, proprietăți ale obiectelor care pot, în anumite cazuri, să provoace daune sănătății umane sau mediului.

Pericolul constă în toate sistemele care au componente energetice, chimice sau biologice active, precum și caracteristici care nu corespund condițiilor de viață ale omului. Se mai spune că astfel de sisteme au așa-numitele risc rezidual, adică capacitatea de a-și pierde stabilitatea sau de a avea un impact negativ pe termen lung asupra oamenilor și a mediului.

Baza obiectivă a pericolului este eterogenitatea sistemului „om – mediu”.

Pericolele sunt potențiale. Actualizarea sau realizarea pericolelor are loc în anumite condiții numite cauze. Pentru organismele vii, pericolul se realizează sub formă de vătămare, boală, moarte.

Semnele de pericol pot include:

· amenințare la adresa vieții;

Posibilitatea de a provoca daune sănătății;

· încălcarea condițiilor pentru funcționarea normală a organelor și sistemelor umane.

· încălcarea condițiilor de funcționare normală a sistemelor ecologice

Frecvența apariției unui pericol în procesul activității umane este de obicei definită prin termenul „risc”. Să definim cuvântul „risc”:

Risc- o combinație a probabilității și a consecințelor apariției evenimentelor adverse. Cunoașterea probabilității unui eveniment nefavorabil vă permite să determinați probabilitatea unor evenimente favorabile folosind formula:

Unde n- numărul de evenimente nedorite realizate;

N- numărul total de evenimente nedorite posibile în aceeași perioadă de timp.

Riscurile pot fi împărțite într-un număr mare de tipuri, dar să luăm în considerare clasificarea lor în funcție de tipul de pericol și de posibilitatea de a le prevede.

Tipuri de riscuri în funcție de tipul de pericol:

· Riscuri tehnogene- acestea sunt riscurile asociate cu activitate economică uman (de exemplu, poluarea mediului).

· Riscuri naturale-- acestea sunt riscuri care nu depind de activitatea umană (de exemplu, un cutremur).

· Riscuri mixte-- acestea sunt riscuri care sunt evenimente naturale, dar asociate cu activitatea economică umană (de exemplu, o alunecare de teren asociată cu lucrări de construcții).

Tipuri de riscuri, dacă sunt previzibile:

· Riscuri prognozate-- acestea sunt riscuri asociate cu dezvoltarea ciclică a economiei, etapele schimbătoare ale condițiilor pieței financiare, dezvoltarea previzibilă a concurenței etc. Predictibilitatea riscurilor este relativă, întrucât prognoza cu un rezultat de 100% exclude fenomenul în cauză din categoria riscurilor. De exemplu, riscul de inflație, riscul ratei dobânzii și alte tipuri.

· Riscuri imprevizibile Acestea sunt riscuri caracterizate prin imprevizibilitatea completă a manifestării. De exemplu, riscuri de forță majoră, risc fiscal etc.

Conform acestui criteriu de clasificare, riscurile sunt, de asemenea, împărțite în reglementate și nereglementate în cadrul întreprinderii.

încă unul concept cheie este conceptul de „factor traumatic”

Factorul de vătămare- un impact negativ asupra unei persoane care, în anumite condiții, poate provoca probleme acute de sănătate, vătămare și moartea corpului.

Factorii traumatici sunt înțeleși ca orice impact social, natural, creat de om asupra unei persoane, care contribuie la apariția unor leziuni ale pielii, mușchilor, oaselor, tendoanelor, coloanei vertebrale, ochilor, capului și altor părți ale corpului, fără a fi ale acestora. cauza directă. Din cantitate uriașă factori traumatici, permițându-ne să afirmăm că orice activitate este potențial periculoasă, este necesar să evidențiem cel mai semnificativ grup de factori traumatici fizici care duc la leziuni mecanice

Factorii traumatici (traumatici) includ: curent electric, obiecte în cădere, înălțimi, mașini și mecanisme în mișcare, resturi de structuri care se prăbușesc, substanțe chimice agresive și toxice; elemente încălzite (răcite) ale echipamentelor, materii prime prelucrate și alți agenți de răcire; etc.

Rezultatele analizei cauzelor vătămării sugerează că „toate pericolele pot fi controlate într-o anumită măsură dacă pot fi identificate”.

Să luăm în considerare o problemă de calcul a gradului de risc de rănire a unei persoane în următoarea situație:

Exemplul 1

Preziceți numărul de decese din cauza incendiului pe an în întreprinderea industrială privată din Ekaterinburg, dacă se știe că riscul individual de deces prin incendiu pentru lucrătorii unor astfel de întreprinderi este de 4,10 -4 pe an. Numărul total de implementatori va fi de 10.000 de persoane.

Să folosim formula de bază pentru calcularea gradului de risc pentru a rezolva această problemă:

În acest caz, R și = 4*10^(-4), N = 10*10^3, de unde găsim că n, care se calculează prin formula n= R și *N, va fi egal 4 .

Să luăm în considerare, de asemenea, un tabel care arată riscul de rănire (riscul de rezultat fatal) pe an din cauza diferitelor situații.

Analizând-o cu atenție, putem concluziona că siguranța deplină nu poate fi garantată nimănui, indiferent de stilul de viață.

2. Partea principală

Problema 1

Problema 2

Problema 3

Concluzie

Ca rezultat al lucrării practice nr. 1 „Calculul gradului de risc”, au fost studiate concepte de siguranță a vieții precum pericol și risc, tipuri de risc și teoria factorului traumatic. Am învățat să determin caracteristicile cantitative ale pericolului și am făcut cunoștință cu metodologia de calcul a gradului de risc. risc de siguranţă traumatic

Scopul principal al siguranței vieții ca știință este de a proteja oamenii din tehnosferă de impacturi negative de origine antropică și naturală și realizarea unor condiții confortabile de viață.

Mijloacele pentru atingerea acestui obiectiv sunt implementarea de către societate a cunoștințelor și abilităților menite să reducă efectele fizice, chimice, biologice și alte impacturi negative în tehnosferă la valori acceptabile. Aceasta determină corpul de cunoștințe inclus în știința siguranței vieții.

Această disciplină rezolvă următoarele sarcini principale:

Identificarea (recunoașterea și cuantificarea) impacturilor negative ale mediului;

Protecția împotriva pericolelor sau prevenirea impactului anumitor factori negativi asupra unei persoane;

Eliminarea consecințelor negative ale expunerii la factori periculoși și nocivi;

Crearea unei stări normale, adică confortabile a mediului uman.

Siguranța deplină nu poate fi garantată nimănui, indiferent de stilul de viață. Prin urmare, putem lua doar măsuri pentru a reduce riscurile, nu ne vom putea izola complet de ele. Au fost elaborate următoarele măsuri de reducere a riscului:

Renunțarea la obiceiurile proaste;

Comportament extrem de atent pe drumuri pentru evitarea accidentelor;

Aveți grijă când gătiți, folosiți aragazuri, brichete, chibrituri sau alte articole inflamabile și inflamabile în interior;

Folosiți doar produse proaspete și naturale pentru alimente, eliminați pe cât posibil produsele sintetice din alimentație;

Nu folosiți arme de foc decât dacă este absolut necesar și lângă alte persoane;

Mult mai mult.

Postat pe Allbest.ru

Documente similare

Model matematic de zonare a teritoriului în funcție de gradul de pericol de la un tsunami. Principiul optimității Pareto. Metode numerice de construire a mulțimii Pareto, descrierea programului. Metode structurale de zonare a zonelor de coastă în funcție de gradul de pericol.

lucrare curs, adaugat 23.07.2011


Studiul problemelor de protecție a omului împotriva pericolului în diferite condiții. Caracteristici ale formării alfabetizării publice în domeniul securității. Calcule ale parametrilor principali ai cutremurelor, zonelor afectate în timpul inundațiilor și gradul de risc. Evaluarea conditiilor de munca.

test, adaugat 10.07.2012


Pericol este conceptul central al siguranței vieții și siguranța industrială, tipurile și sferele lor de manifestare. Prevederi de bază ale teoriei riscului, clasificarea și tipurile acestuia. Analiza si managementul riscurilor. Durabilitatea instalațiilor industriale.

teză, adăugată 02.03.2011


Conceptul de risc al elementelor tehnosferei. Dezvoltarea riscului la instalațiile tehnice. Fundamente ale metodologiei de analiză, evaluare și management al riscului. Identificarea pericolelor și evaluările riscurilor pentru indivizi, grupuri de populație, obiecte. Indicatori cantitativi de risc.

prezentare, adaugat 01.03.2014


Metodologie de determinare a valorilor calculate ale riscului de incendiu în clădiri, structuri și structuri de diferite clase de risc funcțional de incendiu. Procedura de calcul al riscului individual de incendiu. Analiza pericolului de incendiu al unei clădiri.

lucrare curs, adaugat 12.01.2014


Factori și situații care au un impact negativ asupra unei persoane. Modelul structural de sistem al fundamentelor siguranței vieții (LS) ca știință, obiectivele sale. Clasificarea și caracteristicile pericolelor. Determinarea riscului acceptabil și a sistemului de siguranță.

prezentare, adaugat 17.12.2014


Scopurile, obiectivele, obiectul și subiectele studierii științei BJD. Pericole și sursele lor, caracteristici cantitative, concept de risc acceptabil. Securitatea, sistemele sale, principiile și metodele de asigurare. Omul ca element al sistemului „om – mediu”.

test, adaugat 01.06.2011


Prevederi de bază ale teoriei riscului. Conceptul de risc acceptabil. Efectul pericolelor provocate de om. Abordări metodologice pentru determinarea riscului. Identificarea surselor de pericole. Analiza securității sistemului. Cauzele defecțiunilor echipamentelor în întreprinderi.

prelegere, adăugată 24.07.2013


Istoria apariţiei ştiinţei şi disciplina academica. Semne de pericol. Principiile BJD. Tipuri de impacturi negative în sistemul „Om – Mediu”. Conceptul de „risc”. Definiţia risk. Metode de identificare a pericolelor industriale.

rezumat, adăugat 06.09.2002


Sarcini de siguranță a vieții: identificarea, protecția și eliminarea pericolului. Prezumția de pericol potențial al activității. Amenințări de origine naturală și antropică. Evaluarea riscului pe baza impactului factorilor negativi.

AGENȚIA FEDERALĂ PENTRU EDUCAȚIE

Statul Bryansk

universitate tehnică

Departament: „BJD”

Calcul și lucrarea grafică Nr. 1

„Calcul de împământare”

Opțiunea nr. 4

Student gr. 03-B

Kozin V.A.

Profesor

Zaitseva E.M.

Bryansk 2007

Introducere

1. Dispozitiv de împământare 2. Standardizarea parametrilor de împământare de protecție 3. Calcul de împământare Concluzie

Aplicație

Introducere

Pentru a proteja lucrătorii de pericolul de șoc electric atunci când tensiunea se transferă la părțile metalice care nu poartă curent (de exemplu, în timpul unui scurtcircuit), care nu sunt în mod normal alimentate, se utilizează împământare de protecție. Împământare de protecție-conectarea intenționată a părților nepurtoare ale echipamentelor electrice care pot deveni sub tensiune accidental cu un dispozitiv de împământare.

Împământarea de protecție este un sistem de conductori metalici de împământare plasați în pământ și conectați electric prin fire speciale la părțile metalice ale echipamentelor electrice care nu sunt în mod normal alimentate.

Împământarea de protecție protejează eficient o persoană de pericolul de șoc electric în rețelele cu tensiune de până la 1000 V cu un neutru izolat și în rețelele cu tensiuni de peste 1000 V - cu orice mod neutru.

Împământarea este aranjată în conformitate cu cerințele PUE, SNiP-Sh-33-76 și instrucțiunile pentru instalarea rețelelor de împământare și împământare în instalațiile electrice (SN 102-76).

Împământarea trebuie făcută:

a) la tensiuni AC de 380 V și peste și DC
curent 440 V și mai mare în toate instalațiile electrice;

b) la tensiuni de curent alternativ peste 42 V și tensiuni de curent continuu de peste 110 V numai în instalațiile electrice situate în zone cu risc ridicat și mai ales periculoase, precum și în instalații exterioare;

c) la orice tensiune de curent alternativ și curent continuu în
instalatii explozive;

Electrozii de împământare pot fi folosiți atât naturali, cât și artificiali. În plus, dacă conductorii naturali de împământare au o rezistență de răspândire care îndeplinește cerințele PUE, atunci nu este necesară instalarea de conductori de împământare artificială.

Următorii pot fi utilizați ca electrozi naturali de împământare:

a) conducte de alimentare cu apă și alte conducte metalice pozate în pământ, cu excepția conductelor de lichide inflamabile și inflamabile, gaze și amestecuri inflamabile sau explozive;

b) conducte de carcasa, structuri metalice si din beton armat ale cladirilor si structurilor care sunt in contact direct cu solul;

c) mantale de plumb ale cablurilor așezate în pământ etc.

Ca conductori artificiali de împământare, cel mai des se folosesc oțel unghiular de 60x60 mm, țevi de oțel cu un diametru de 35-60 mm și anvelope de oțel cu o secțiune transversală de cel puțin 100 mm 2.

Tijele de 2,5...3 m lungime sunt scufundate (ciocănite) în pământ vertical într-un șanț special pregătit (Fig. 1).

Tijele de împământare verticale sunt conectate printr-o bandă de oțel, care este sudată de fiecare tijă de împământare.

Pe baza locației conductoarelor de împământare în raport cu echipamentul care este împământat, sistemele de împământare sunt împărțite în distanță și contur.

Împământarea de la distanță a echipamentului este prezentată în Fig. 2. Cu un sistem de împământare la distanță, electrozii de împământare sunt amplasați la o anumită distanță de echipamentul care este împământat. Prin urmare, echipamentul împământat este situat în afara câmpului de flux de curent și o persoană care îl atinge va fi sub tensiune maximă față de pământ.

Împământarea de la distanță protejează numai datorită rezistenței scăzute a solului.

Împământarea buclei este prezentată în Fig. 3. Electrozii de împământare sunt amplasați de-a lungul conturului echipamentului care este împământat la o distanță mică (de câțiva metri) unul de celălalt. În acest caz, câmpurile de răspândire ale electrozilor de masă sunt suprapuse, iar orice punct de pe suprafața pământului din interiorul buclei are un potențial semnificativ. Tensiunea de atingere va fi mai mică decât la împământarea de la distanță.

Unde este potențialul pământului?

2. Standardizarea parametrilor de împământare de protecție

Împământarea de protecție are scopul de a asigura siguranța umană atunci când se atinge părțile care nu transportă curent ale echipamentelor care devin accidental sub tensiune și când sunt expuse la tensiune de treaptă. Aceste valori nu trebuie să depășească valorile admise pe termen lung.

PUE standardizează rezistența de împământare în funcție de tensiunea instalațiilor electrice.

În instalațiile electrice cu tensiuni de până la 1000 V, rezistența dispozitivului de împământare nu trebuie să fie mai mare de 4 ohmi; dacă puterea totală a surselor nu depășește 100 kVA, rezistența de împământare nu trebuie să fie mai mare de 10 ohmi.

În instalațiile electrice de 1000 V cu un curent de circuit de 500 A, rezistența de împământare este permisă, dar nu mai mult de 10 Ohmi.

Dacă dispozitivul de împământare este utilizat simultan pentru instalații electrice cu tensiuni de până la 1000 V și peste 1000 V, atunci dar nu mai mare decât norma de instalare electrică (4 sau 10 ohmi). În instalaţiile electrice cu curenţi de defect de 500 A, O.5 Ohm.

3. Calcul de împământare

Calculul de împământare se reduce la determinarea numărului de conductori de împământare și a lungimii benzii de conectare pe baza rezistenței de împământare admisă.

Datele inițiale

1. Ca conductor de împământare, selectăm o țeavă de oțel cu diametrul de , iar ca element de legătură, o bandă de oțel cu o lățime de .

2. Selectați o valoare a rezistivității solului care corespunde sau este apropiată ca valoare de rezistivitatea solului într-o zonă dată de amplasare a instalației proiectate.

3. Determinați valoarea rezistenței electrice la fluxul de curent în pământ de la un singur electrod de împământare

unde este rezistivitatea solului,

coeficientul de sezonalitate,

Lungimea electrodului de împământare,

Diametrul electrodului de împământare,

Distanța de la suprafața pământului până la mijlocul electrodului de pământ.

4. Calculăm numărul de electrozi de împământare fără a ține cont de interferența reciprocă exercitată de electrozii de împământare unul asupra celuilalt, așa-numitul fenomen de „protecție” reciprocă

≈ 10.

5. Calculați numărul de conductori de împământare ținând cont de coeficientul de ecranare

≈ 18

unde este coeficientul de ecranare (adăugarea tabelului 1).

Acceptăm distanța dintre electrozii de împământare

6. Determinați lungimea benzii de legătură

7. Calculăm valoarea totală a rezistenței la răspândirea curentului de la banda de legătură

8. Calculați valoarea rezistenței totale a sistemului de împământare

unde =0,51 este coeficientul de ecranare a benzii (adăugați, tabelul 2.).

Rezistența R3 = 2,82 ohmi este mai mică decât rezistența admisă de 4 ohmi. În consecință, diametrul conductorului de împământare d = 55 mm cu numărul de conductori de împământare n = 18 este suficient pentru a asigura protecție printr-un aranjament de la distanță a conductorilor de împământare.

Orez. 4. Schema de împământare de la distanță rezultată.

Orez. 5. Dispunerea conductorilor de împământare.

Aplicație

Frecvența curentă Normal LED Telecomandă, la t, s 0,01 - 0,08 peste 1 Variabilă f = 50 Hz UD ID 650 V - 36 V 6 mA Variabilă f = 400 Hz UD ID 650 V - 36 V 6 mA Constant UD ID 650 V 40 V 15 mA camera cazanelor electrice, unde este instalată echipamentul principal de 6 kV, aparține clasei de încăperi deosebit de periculoase din punct de vedere al gradului de deteriorare...

Linii de transmisie a energiei electrice (PTL) ale unei substații. Calculul curenților de scurtcircuit se efectuează în două puncte, pe magistralele HV și JT ale transformatorului TDTN (Figura 4.1) Calculul parametrilor circuitului echivalent al sistemului de alimentare Figura 4.1 Circuit echivalent pentru calcularea curenților de scurtcircuit. Efectuăm calcule în unități numite folosind metoda punctului. Calculul rezistențelor echivalente. Rezistența sistemului: (4.1) ...

Transformatoarele dintre care sunt selectate ținând cont de redundanța reciprocă; · O întrerupere a alimentării cu energie este posibilă numai pe durata automatizării (AVR și AVR). O diagramă a sistemului de alimentare cu energie a unei stații de pompare a uleiului care îndeplinește cerințele menționate mai sus este prezentată pe foaia 2 a părții grafice. 2.2 Schema de alimentare PS Fig. 2.1. Schema de alimentare PS În Fig. 2.1. V...

Se știe de mult că iluminatul artificial de înaltă calitate este un atribut invariabil al vieții umane active în orele întunecate ale zilei. Și este important să se mențină nivelul corespunzător pentru a asigura o sănătate bună. Cum să alegi lumina potrivită pentru casa sau locul de muncă pentru a te simți confortabil?

Principii de planificare a iluminatului

Cu toate acestea, nu este nevoie să inventăm nimic, au fost dezvoltate și adoptate standarde pentru iluminatul artificial pentru a asigura bunăstarea umană. Acestea includ standarde, GOST și recomandări. Nu numai sănătatea sau productivitatea lucrătorului, dar uneori chiar și viața lui depinde adesea de implementarea strictă a acestora. Dacă un proiect este în curs de dezvoltare pentru iluminarea artificială a selectate spațiile de producție, calculul de bază al indicatorilor se bazează pe datele numărului SNiP intern 23.05–95.
La nivel global, iluminatul este împărțit în trei tipuri: naturală (de la soare prin ferestre), artificială (lampă) și mixtă (sau combinată) - ambele tipuri împreună. Pe mare întreprinderile producătoare Acolo unde cerințele de protecție a muncii și de siguranță sunt respectate cu strictețe, este foarte important să se asigure un echilibru al iluminării încăperii atunci când se utilizează surse de lumină combinate: artificială și naturală. Prin urmare, atunci când planificați ateliere, cu siguranță ar trebui să luați măsurători adecvate.
Iluminatul bine planificat contribuie la bunăstarea excelentă a lucrătorilor, ceea ce are un efect pozitiv asupra productivității acestora, oboseala și riscul de rănire sunt reduse semnificativ. Prin urmare, înainte de instalarea dispozitivelor de iluminat, specialiștii specializați trebuie să efectueze un calcul al iluminării spațiilor specifice de producție.

Un calcul calitativ ar trebui să ia în considerare nu numai factorii de amenajare a încăperii, ci și locația specifică a instalațiilor de producție în raport cu punctele cardinale, nivelul de izolație naturală în diferite perioade ale anului, culoarea și materialul clădirilor.

La determinarea intensității iluminării generale a incintei, trebuie luată în considerare radiația naturală de la soare. Prin urmare, numărul și dimensiunea ferestrelor din camere sunt întotdeauna luate în considerare. Atunci când se calculează puterea lămpilor, se face și o ajustare pentru contaminarea naturală a suprafețelor ferestrelor și a abajurului lămpii. Apropo, se recomandă spălarea regulată a acestora, deoarece... praful acumulat reduce semnificativ intensitatea lămpilor (sau pătrunderea razelor solare prin geamurile murdare).
De regulă, spațiile industriale au puțină lumină naturală din cauza numărului mic de ferestre și a discrepanței dintre înălțimea și lungimea tavanului. Prin urmare, se introduc întotdeauna coeficienți pentru a corecta aceste deficiențe.
Pentru spațiile industriale foarte prăfuite sau umede, se recomandă alegerea modelelor de corpuri de iluminat cu grad de protecție la praf și umezeală - IP, cel puțin 44 (sau mai bun cu IP 54-55).
Specificul muncii prestate în producție joacă și el un rol important. Așadar, dacă operațiunile tehnologice necesită o precizie sporită din partea personalului (când se lucrează la mașini complexe, în ateliere mici de asamblare, în desene, birouri de proiectare etc.), este imperativ creșterea nivelului de iluminare generală. De asemenea, este necesar să se prevadă posibilitatea amplificării sale zonale. În acest scop, fiecare locul de munca ar trebui să fie echipat cu o sursă de lumină direcțională, debitul de la care fiecare angajat se poate ajusta pentru a se potrivi.
Pentru a economisi energie, este inacceptabil să folosiți doar iluminatul local în apropierea fiecărui loc de muncă. Deoarece angajatul nu va vedea nimic în afara zonei sale de lumină care contrazice în mod grav regulile de siguranță.
Și când își schimbă privirea, ochii îi vor deveni suprasolicitați din cauza unei schimbări bruște a nivelurilor de lumină. Ca rezultat, acuitatea vizuală a unei persoane va scădea rapid, oboseala va crește, iar productivitatea și calitatea muncii în general vor scădea.
Pe lângă specificul muncii, este necesar să se țină cont de caracteristicile personalului însuși: vârsta medie, gradul de încărcare cu muncă vizuală intensă, starea de sănătate. Deci, dacă există un angajat cu dizabilități în cameră, trebuie să îi oferiți o lampă separată, în funcție de cauza dizabilității.

Atunci când se calculează corpurile de iluminat pentru spații industriale, este imperativ să se includă iluminatul autonom de urgență, care va funcționa dintr-o linie de rezervă, chiar dacă întreprinderea este scoasă de sub tensiune. Acest lucru este vital pentru ca lucrătorii să aibă posibilitatea de a opri echipamentul și de a părăsi clădirea dacă apar circumstanțe extreme: fum, incendii, emisii toxice etc.

Metoda de calcul al luminii
Cel mai obișnuit mod de a determina umplerea totală a luminii unei camere este de a calcula coeficientul corespunzător. Vă permite să calculați gradul de iluminare necesar pentru fiecare cameră specifică, pe baza căruia puteți selecta lămpi de putere adecvată în cantitatea necesară. Măsurat în lumeni (sau lux pe unitate de suprafață).

Indicatorul se calculează folosind formula:
Unde,
Z – coeficient de denivelare a iluminării. Afișează raportul dintre iluminarea medie și cea minimă posibilă. Cu condiția ca lămpile să fie instalate pe rând, este 1,15 (pentru lămpile cu filament incandescent) și 1,1 (pentru lămpi fluorescente);
Kz este un factor de siguranță care corectează gradul de praf din încăpere, datorită căruia lămpile strălucesc mult mai slab. Valoarea este preluată din același SNiP (Tabelul 3). O copie simplificată este atașată mai jos.

Stoc de lămpi

En – iluminare standard pentru o anumită cameră (în lux). Se determină pe baza specificului (clasa de lucru) conform SNiP 2305-95 (se regăsește în Tabelul 1);
Acest standard depinde de specificul muncii efectuate în interior poate fi preluat și de la SNiP. Tabelul mediu al standardelor este prezentat mai jos.

Opțiuni de iluminare

η – indicator calculat al utilizării fluxului luminos. Afișează cât
lumina de la lămpi cade pe planul suprafeţelor de lucru.

Acest calcul implică determinarea indicelui camerei - IP, care este determinat de formula:

unde S este aria, hр este înălțimea de instalare estimată a lămpilor (m), A și B sunt lungimea pereților încăperii (m).
La rândul său, hp se găsește ca diferență între înălțimea încăperii - Bk, înălțimea suprafeței de lucru deasupra nivelului podelei - hpn (de obicei egală cu 0,8 m) și surplombarea lămpii hc (sau distanța de la tavan până la lampa care arde, adesea luată ca 0,5 m)

hp = Vk - hpn - hс

După ce ați determinat toți parametrii prezentați, puteți calcula numărul standard de lămpi. Pentru a face acest lucru, împărțim coeficientul de umplere a luminii rezultat F la debitul standard al corpurilor de iluminat selectate garantat de producător - Fн.

Exemplu de calcul

Pentru a înțelege mai bine principiul determinării iluminării generale, să efectuăm calculul folosind exemplul unei încăperi cu dimensiuni de 10 m pe 15 m, cu o înălțime a tavanului de 4 m, cu suprafețe ușoare de tavan și pereți, o podea gri și o medie. nivelul de praf. Clasa de lucru efectuată este de precizie medie. Este planificată instalarea de lămpi fluorescente cu o putere de 18 W, câte 4 bucăți în fiecare lampă.
Mergem de la opus - mai întâi găsim înălțimea de instalare estimată:

CP = 4 – 0,8 – 0,5 = 2,7 m

Determinați indexul camerei:

Acum găsim valoarea factorului de utilizare a fluxului luminos:

Pentru a nu te deranja cu calcule, tabelul de mai jos poate fi folosit pentru a determina acest parametru. Numai în acest caz este imperativ să se țină cont de gradul de reflexie al tuturor suprafețelor. În cazul nostru, acești coeficienți sunt: ​​pentru podea - 0,3, pentru pereți - 0,5 și pentru tavan - 0,7. La intersecția coloanei și coloanei va fi indicatorul dorit.

Reflectarea luminii

Acum puteți începe să calculați intensitatea luminii din cameră

F==143709 lumeni

Fluxul luminos aproximativ provenit de la patru lămpi fluorescente cu o putere de 18 wați fiecare a fost luat din tabel:

Fluxul luminos al lămpilor

Numărul total de lămpi necesare pentru iluminarea generală va fi:

Cl = = 40 lămpi

În principiu, rezultatul este pe deplin în concordanță cu standardul general acceptat de birou pentru sistemele de tip Armstrong - o lampă la 4 metri de suprafață a încăperii. Aceste calcule au fost făcute cu iluminare la 300 de lumeni, mai asemănătoare cu iluminarea naturală. Este clar că pentru lucrările care necesită o precizie ridicată cu o muncă vizuală îmbunătățită, trebuie să utilizați fie lămpi mai puternice, fie pur și simplu un număr mai mare de ele.

Modalități de economisire

Numărul de lămpi obținute în calculul nostru, veți fi de acord, s-a dovedit a fi foarte semnificativ. Și aceasta este doar pentru o singură unitate de producție, dar ar putea fi zeci de ele. Costurile de achiziție a corpurilor de iluminat și a energiei electrice sunt considerabile. Prin urmare, este mai rațional să cheltuiți imediat mai mult, dar să cumpărați sisteme moderne eficiente din punct de vedere energetic. Acestea vor reduce semnificativ consumul de energie cu o putere egală de lumină.

Sisteme eficiente energetic

Un exemplu izbitor este o alternativă de înaltă tehnologie - lămpile LED. Din punct de vedere vizual, nu diferă de sistemele raster populare cu surse de lumină fluorescentă. Prin urmare, nici măcar nu trebuie să refaceți plafonul. Cu toate acestea, sunt de multe ori mai economice, deoarece consumă jumătate sau chiar de trei ori mai puțină energie.
În plus, bonusurile plăcute sunt: ​​pornirea instantanee, absența pâlpâirii, de care suferă adesea menajerele, rezistența la întreruperea frecventă de pornire-oprire și o durată de viață fără precedent, fără a fi necesară înlocuirea consumabilelor mai mult de cinci ani.
Sistemele LED, de regulă, se plătesc mai mult decât după primii ani de funcționare și cu cât sunt instalate mai multe astfel de lămpi, cu atât efectul economic este mai mare.
Și o altă măsură aparent nesemnificativă este vopsirea tavanelor, pereților, mobilierului și echipamentelor în culoarea albă (sau pur și simplu deschisă). Acest lucru contribuie la o dispersie mai uniformă a luminii în cameră. Și se dovedește că, cu aceeași cheltuială de energie, intensitatea iluminării crește considerabil.

Atunci când efectuează operațiuni la strunguri și mașini de frezat într-un atelier de mașini, lucrătorii sunt expuși la o serie de factori periculoși și nesănătoși. Să calculăm magnitudinea unora dintre ele.

În atelierul mecanic al întreprinderii SEPO-ZEM LLC, lampa fluorescentă LSP 02 este utilizată pentru iluminat. Conform GOST 6825-74, lampa fluorescentă LSP 02 corespunde unui flux luminos Fl = 3380 lm. Numărul de lămpi din lampă este de 2 bucăți, numărul de lămpi este de 20 de bucăți. Vom calcula fluxul luminos al unei lămpi și vom determina dacă acest tip de lampă este potrivit pentru o cameră dată conform standardelor de siguranță.

Iluminarea în atelierul de mașini E, lux este determinată din formula:

unde E este iluminarea luxului atelierului;

S - suprafata camerei, m2;

K - factor de siguranță, ținând cont de contaminarea lămpilor și de prezența prafului, fumului, funinginei în aer, K = 1,8;

z - factor de corecție ținând cont de iluminarea neuniformă; z = 1,1;

h - coeficientul de utilizare a fluxului luminos al lămpilor, în funcție de randamentul și curba de distribuție a intensității luminoase a lămpii, coeficientul de reflexie al tavanului ср, pereților сс și podeaua?р (сп = 50%, сс = 30% , ?р = 10%), înălțimea suspensiei lămpii și indicatorul de cameră i;

N - numărul de lămpi, buc;

m - numărul de lămpi din lampă, buc., m = 2

unde A și B sunt două dimensiuni caracteristice ale încăperii, m; A = 20 m, B = 10 m;

Нр - înălțimea lămpilor deasupra suprafeței de lucru, m.

Нр = Н - hc - CP

unde H este înălțimea totală a încăperii, m, H = 9 m;

hc - înălțimea de la tavan până la baza lămpii, m, hc = 0,8 m;

hp - înălțimea de la podea la suprafața iluminată, m, hp = 0,8 m.

Нр = 10 - 0,8 - 0,8 = 8,4 m.

Prin urmare, з = 0,3

Nivelurile de lumină pentru lucrările de asamblare sunt stabilite în conformitate cu reglementările în vigoare. documente de reglementare pentru lămpi fluorescente 150 lux. Prin urmare, lampa folosită nu compromite siguranța și corespunde iluminatului necesar.

În urma calculelor s-a stabilit că iluminarea respectă standardele cerute.

Evaluarea nivelului de zgomot.

Nivelul de putere sonoră al centrului de frezat Vturn-X200 este de 76 dB. Să calculăm nivelul de intensitate a zgomotului al mașinii folosind formula:

L w - nivelul puterii sunetului sursei, dB;

Ф - factorul de direcție a zgomotului (energia sonoră este emisă în mod egal în toate direcțiile, Ф=1);

r este distanța până la sursă, m;

h - coeficient ținând cont de mărimea sursei;

w este un coeficient care ține cont de natura câmpului sonor din cameră și depinde de raportul constantei acustice B încăpere. Camera B = 11,1 conform plantei, coeficient w = 0,83.

Se calculează intensitatea sunetului pentru punctul din încăperea în care se află locul de muncă studiat, situat la o distanță de 0,5 m de sursele de zgomot; 3,7 m; 6,9 m.

Să determinăm nivelul intensității sunetului la punctul calculat din diferite surse:

· de la freza 1, r= 0,5 m, L w = 76 dB, h=4,1:

· de la freza 2, r= 3,7 m, L w = 76 dB, h=2,5:

· de la freza 3, r= 6,9 m, L w = 76 dB, h=1,5:

Determinăm nivelul total de intensitate a sunetului la locul de muncă din toate sursele:

unde L 1, L 2, L 3 sunt nivelurile de intensitate a zgomotului create de fiecare sursă la punctul de proiectare, dB.

Conform SN 2.2.4.2.1.8.562-96, nivelul maxim de zgomot este un nivel total de intensitate a sunetului de 80 dB. În consecință, există un depășire a nivelului maxim admisibil cu 1,2 dB, care corespunde clasei de condiții de lucru 3.1 - dăunătoare. Calculul schimbului de aer necesar pentru îndepărtare substanțe nocive din incinta. Într-un atelier mecanic, aerul din zona de lucru conține substanțe nocive precum: uleiuri minerale cu o concentrație de 8 mg/m3 și oxizi de fier cu o concentrație de 9 mg/m3. Cantitatea de ulei mineral eliberat și cantitatea de oxizi de fier sunt calculate prin formula:

G = C * V * K, mg/h

unde C este concentrația reală a substanței nocive pe unitatea de volum de aer din zona de producție, mg/m 3 ;

V - volumul camerei, m 3;

K este un factor de siguranță care ține cont de distribuția neuniformă a substanțelor nocive în volumul încăperii (de la 1,5 la 2);

Cantitatea de ulei mineral eliberată:

G1 = 8 * 1080 * 2 = 17280 mg/h;

Cantitatea de oxid de fier eliberată:

G2 = 9 * 1080 * 2 = 19440 mg/h.

Schimbul de aer necesar pentru a elimina substanțele nocive din zona de lucru este calculat folosind formula:

L = G / q out - q in,

unde G este cantitatea de substanțe nocive eliberate, mg/h;

q out, q in - concentrații de substanțe nocive în aerul de evacuare și respectiv de alimentare, mg/m3; q inc =0, deoarece În aerul atmosferic nu există uleiuri minerale sau oxizi de fier.

L m.m. = 17280 / 8 = 2160 m 3 /h.

L ox.zh. = 19440 / 9 = 2160 m 3 /h.

Deoarece schimburile de aer necesare sunt egale, luăm 2160 m 3 /h.

În funcție de tipul și scopul camerei, se stabilesc cursuri de schimb aerian.

unde LQ este cantitatea necesară de schimb de aer, m 3 / h; V - volumul camerei, m 3;

K = 2160 / 1080 = 2

Schimbul de aer necesar pentru asigurarea standardelor sanitare și igienice în atelierul de strunjire este LQ = 810 m 3 /h cu o frecvență de 2 ori pe oră.

Pentru a asigura un schimb de aer de 810 m 3 /h, folosim un ventilator pentru ventilatie generala marca TKK (400 V), care asigura un schimb de aer de 900 m 3 /h. Pentru a asigura schimbul de aer local, folosim colectoare de praf PSU-2000 cu o capacitate de 2000 m 3 /h.

Ministerul Educației al Federației Ruse

Universitatea Politehnică din Tomsk

AM APROBAT

Decanul IEF

„____” ____________ 2005

Siguranța vieții

Instrucțiuni pentru îndeplinirea sarcinilor individuale

„____” ________________ 2005

Cap Departamentul de Securitate Electrică

Prof., Doctor în Științe Tehnice

Aprobat de comisia metodologică IEF

prez. metodă. comisioane

Conf. univ. dr.

„____” ______________ 2005

CALCULUL ILUMINAT ARTIFICIAL

Iluminatul corect proiectat și executat rațional al spațiilor industriale are un efect pozitiv asupra lucrătorilor, îmbunătățește eficiența și siguranța, reduce oboseala și rănile și menține performanța ridicată.

Sarcina principală a calculelor pentru iluminatul artificial este de a determina puterea necesară a unei instalații de iluminat electric pentru a crea o anumită iluminare.

Următoarele probleme trebuie rezolvate în sarcina de calcul:

Alegerea unui sistem de iluminat;

Alegerea surselor de lumină;

Alegerea lămpilor și amplasarea acestora;

Selectarea iluminării standardizate;

Calculul luminii folosind metoda fluxului luminos.

I. SELECTAREA SISTEMULUI DE ILUMINAT

Pentru spațiile industriale de toate scopurile se folosesc sisteme de iluminat general (uniform sau localizat) și combinat (general și local). Alegerea intre iluminatul uniform si cel localizat se face tinand cont de caracteristicile procesului de productie si de amplasarea echipamentelor tehnologice. Sistemul de iluminat combinat este utilizat pentru spațiile industriale în care se efectuează lucrări vizuale precise. Nu este permisă utilizarea exclusivă a iluminatului local la locurile de muncă.

În această sarcină de calcul, iluminarea uniformă generală este calculată pentru toate încăperile.

2. SELECTAREA SURSELOR DE LUMINĂ

Sursele de lumină utilizate pentru iluminatul artificial sunt împărțite în două grupe - lămpi cu descărcare în gaz și lămpi cu incandescență.

Pentru iluminatul general, se folosesc de obicei lămpi cu descărcare în gaz, deoarece sunt mai eficiente din punct de vedere energetic și au o durată de viață mai lungă. Cele mai comune sunt lămpile fluorescente. Pe baza compoziției spectrale a luminii vizibile, se disting lămpile fluorescente (LD), lumina de zi cu redare îmbunătățită a culorilor (LDC), alb rece (LCW), alb cald (LTB) și culoarea albă (LB). Cele mai utilizate lămpi sunt cele de tip LB. Cu cerințe crescute pentru reproducerea culorilor prin iluminare, se folosesc lămpi de tip LHB, LD, LDT. Lampa de tip LTB este folosită pentru redarea corectă a culorii feței umane.

Principalele caracteristici ale lămpilor fluorescente sunt prezentate în tabelul 1.

Pe lângă lămpile fluorescente cu descărcare în gaz (presiune joasă), în iluminatul industrial se folosesc lămpi cu descărcare în gaz de înaltă presiune, de exemplu, lămpi DRL (lămpi fluorescente cu arc de mercur), etc., care trebuie folosite pentru a ilumina încăperile superioare ( 6-10 m).

Tabelul 1

CARACTERISTICI PRINCIPALE ALE LĂMPILOR FLUORESCENTE

Utilizarea lămpilor cu incandescență este permisă dacă este imposibil sau inadecvat din punct de vedere tehnic și economic să se utilizeze lămpi cu descărcare în gaz.

3. SELECTAREA LĂMPILOR ȘI AMPLASAREA LOR

Atunci când alegeți tipul de lămpi, trebuie luate în considerare cerințele de iluminare, indicatorii economici și condițiile de mediu.

Cele mai comune tipuri de corpuri de iluminat pentru lămpi fluorescente sunt:

Corpuri de iluminat deschise cu două lămpi tip OD, ODOR, SHOD, ODO, OOD– pentru incaperi normale cu reflexie buna a tavanului si a peretilor, permise cu umiditate moderata si praf.

Lampă PVL– este rezistent la praf și la apă, potrivit pentru unele zone cu pericol de incendiu: puterea lămpii 2x40W.

Plafoniere pentru iluminarea generală a încăperilor închise uscate:

L71B03 – putere lampa 10x30W;

L71B84 – putere lampa 8x40W.

Principalele caracteristici ale corpurilor de iluminat cu lămpi fluorescente sunt prezentate în Tabelul 2.

Amplasarea lămpilor în cameră este determinată de următoarele dimensiuni, m:

H – înălțimea încăperii;

hc – distanta corpurilor de iluminat fata de tavan (surplona);

hn = H - hc – înălțimea lămpii deasupra podelei, înălțimea suspensiei;

hp – înălțimea suprafeței de lucru deasupra podelei;

h =hn – hp – înălțimea de proiectare, înălțimea lămpii deasupra suprafeței de lucru.

Pentru a crea condiții vizuale favorabile la locul de muncă și pentru a combate strălucirea surselor de lumină, au fost introduse cerințe de limitare a înălțimii minime a lămpilor deasupra podelei (Tabelul 3);

L – distanța dintre lămpile sau rândurile adiacente (dacă distanțele de-a lungul lungimii (A) și lățimii (B) a încăperii sunt diferite, atunci acestea sunt desemnate LA și LB),

l este distanța de la lămpile sau rândurile exterioare până la perete.

Tabelul 2

Principalele caracteristici ale unor lămpi

cu lămpi fluorescente

Distanța optimă l de la rândul exterior de lămpi până la perete se recomandă să fie egală cu L/3.

Cele mai bune opțiuni pentru amplasarea uniformă a lămpilor sunt amplasarea eșalonată și pe laturile unui pătrat (distanțele dintre lămpi într-un rând și între rândurile de lămpi sunt egale).

Cu plasarea uniformă a lămpilor fluorescente, acestea din urmă sunt de obicei amplasate pe rânduri - paralele cu rândurile de echipamente. La niveluri ridicate de iluminare standardizată, lămpile fluorescente sunt de obicei dispuse în rânduri continue, pentru care lămpile sunt conectate între ele la capete.

Criteriul integral pentru amplasarea optimă a lămpilor este valoarea l = L/h, o scădere în care crește costul instalării și întreținerii iluminatului, iar o creștere excesivă duce la o denivelare accentuată a iluminării. Tabelul 4 prezintă valorile lui l pentru diferite lămpi.

Tabelul 3

Înălțimea minimă admisă pentru corpurile de iluminat suspendate

cu lămpi fluorescente

Tabelul 4

Cea mai avantajoasă locație a lămpilor

Distanța dintre lămpile L este definită ca:

Este necesar să desenați un plan de etaj pe o scară în conformitate cu datele originale, să indicați pe acesta locația lămpilor (vezi Fig. 1) și să determinați numărul acestora.

4. SELECTAREA ILUMINĂRII NORMALIZATE

Cerințele de bază și valorile iluminării standardizate a suprafețelor de lucru sunt stabilite în SNiP. Alegerea iluminării se realizează în funcție de dimensiunea volumului de discriminare (grosimea liniei, semne, înălțimea literelor), contrastul obiectului cu fundalul și caracteristicile fundalului. Informații necesare pentru alegerea iluminării standardizate a spațiilor de producție sunt date în tabelul 5.

Tabelul 5

Standarde de iluminat pentru locurile de muncă industriale

sub iluminare artificială (conform SNiP)

Continuarea tabelului 5

5. CALCULUL LUMINULUI TOTAL UNIFORM

Calculul iluminării artificiale uniforme totale a unei suprafețe de lucru orizontale se realizează folosind metoda coeficientului de flux luminos, care ia în considerare fluxul luminos reflectat de tavan și pereți.

Fluxul luminos al unei lămpi cu incandescență sau al unui grup de lămpi fluorescente ale unei lămpi este determinat de formula:

Ф = En × S × Kз × Z *100/ (n × h),

unde En este iluminarea minimă standardizată conform SNiP, lux;

S – suprafața încăperii iluminate, m2;

Kz – factor de siguranță ținând cont de contaminarea lămpii (sursă de lumină, corpuri de iluminat, pereți etc., adică suprafețe reflectorizante), (prezența fumului în atmosfera atelierului), praf (Tabelul 6);

Z – coeficient de denivelare a iluminării, raportul Eср./Еmin. Pentru lămpile fluorescente în calcule se ia egal cu 1,1;

n – numărul de lămpi;

h - factorul de utilizare a fluxului luminos, %.

Coeficientul de utilizare a fluxului luminos arată cât de mult din fluxul luminos al lămpilor lovește suprafața de lucru. Depinde de indicele încăperii i, de tipul lămpii, de înălțimea lămpilor deasupra suprafeței de lucru h și de coeficienții de reflexie ai pereților rc și tavanului rn.

Indicele camerei este determinat de formula

Coeficienții de reflexie sunt evaluați subiectiv (Tabelul 7).

Valorile factorului de utilizare a fluxului luminos h al corpurilor de iluminat cu lămpi fluorescente pentru cele mai comune combinații de coeficienți de reflexie și indici de încăpere sunt date în Tabelul 8.

După ce s-a calculat fluxul luminos F, cunoscând tipul de lampă, se selectează cea mai apropiată lampă standard din Tabelul 1 și se determină puterea electrică a întregului sistem de iluminat. Dacă fluxul necesar al corpurilor de iluminat este în afara intervalului (-10 ¸ + 20%), atunci se reglează numărul de corpuri de iluminat n sau înălțimea suspensiei corpului de iluminat.

Când se calculează iluminarea fluorescentă, dacă este planificat numărul de rânduri N, care este înlocuit în formulă în loc de n, F ar trebui să însemne fluxul luminos al lămpilor pe un rând. Numărul de lămpi dintr-un rând n este definit ca

unde F1 este fluxul luminos al unei lămpi.

Tabelul 6

Factorul de siguranță pentru corpurile de iluminat care utilizează lămpi fluorescente

Tabelul 7

Valoarea coeficienților de reflexie ai tavanului și pereților

Tabelul 8

Factori de utilizare a fluxului luminos pentru corpurile de iluminat cu lămpi fluorescente